随着大野在丰田的职位不断晋升他经常与合作。这于诸如防错策略的实施该策略后来被广泛称为丰田生产系统。在他的零质量控制源头检验和防错系统一书中讲述了防错实践早期的一个故事后来被认为是该工具最早的正式示例。年参观了一家电子工厂那里组装了一个带有两个按钮的设备。正确安装后每个按钮都会覆盖弹簧但工厂经理解释说留下弹簧是成品设备的常见缺陷。一旦安装了按钮对设备进行简单的目视检查将不会显示弹簧是否存在。和工厂的员工设计了一种流程在组装开始之前将两个弹簧放置在板上。

然后如果开关安装后弹簧仍然在板上工人就会知道弹簧已被遗漏 委内瑞拉手机号码列表 在设备之外。这种错误检查的一个早期示例是防错警告方法的示例。如果设备组装后弹簧位于板上则会警告工人该设备不完整并且可以在将设备运送给客户之前纠正缺陷。到年加入这家电子制造商时十多年来一直致力于流程改进。这项工作将在他的余生中继续进行包括在他一生中出版了八本书并在几部遗作中留下了功劳。除了作为的支柱之一之外防错概念已被证明非常有价值以至于它也已成为精益制造的支柱之一。如果您有兴趣我们还列出了其他重要的精益六西格码工具和技术。



另请阅读精益制造定义原则和构建技巧什么时候应该使用防错技术这个概念在多种情况下都很有用。使用防错技术的最佳时机是在流程或情况中可能发生错误或错误后果很严重的时刻。在某些情况下使用防错装置可能是有意义的转运点转移点是生产或服务链中发生责任转移的任何点。无论是经理将责任转移给其他员工还是接受服务的客户转移点都是潜在的错误地点。生产的初始步骤在这些情况下操作过程中很早发生的事情例如设置错误会导致缺陷从而导致产品出现问题。在生产过程的早期进行错误检查是最大限度地减少潜在的代价高昂的错误的一种方法。